廢鋼切割除塵方案

針對廢鋼鐵切割點不固定，煙塵無法收集，切割加工受天氣影響，等系列問題，本方案設計在廠房外建臺過濾面積為5000平脈沖袋式除塵器，廠房內設置兩個固定切割工位，固定切割工位產生的煙塵通過活動煙罩、除塵干管直接抽進除塵器進行凈化，廠房內的其他不固定切割點產生的煙塵，在密閉廠房所形成 的大煙罩的作用下，也被抽進除塵器進行凈化處理。

   切割工位收塵設計，切割工位上部為活動煙罩，活動煙罩通過安裝在集煙罩上的皮帶密 封管道機構進入除塵干管，廢鋼裝卸時移動煙罩可以水平向移動，切割操作時移動至相應的工位。工位的寬度同時滿足鏟車的行走和內部清運。高度滿足上部行車吊運工作和鏟車行走。

  除塵器設計，廢鋼鐵切割操作過程中產生的黃色含塵氣體溫度在100度以內，氣體不含 有毒有害成份，粉塵主要為鐵氧化物，根據除塵要求及煙氣性質，廢鋼鐵切割只在進行某些操作時才產生含塵氣體且為間斷性的，針對廢鋼鐵切割產生的煙塵污染問題，并滿足廢鋼鐵切割新工藝要求，設計采用傳統(tǒng)的布袋除塵方式。

、設計難度及創(chuàng)新點：

 本設計采用傳統(tǒng)的布袋除塵方式，除塵工藝流程為：移動式捕集煙罩——皮帶密封管道 ——除塵干管——布袋除塵器——風機——煙筒，工藝工藝流程簡單。項目設計難點主要在于活動煙罩的設計和控制。

人工切割場地同時受水平及垂直方向限制，煙罩寬度的水平投影滿足鏟車進入工位內部操作，同時要保證外部工人在現(xiàn)有場地內操作時的安全距離；工位的長度及可能出現(xiàn)的大塊廢鋼尺寸控制。待切割鐵坨由行車吊入工位內，此時水平方向開啟活動煙罩，活動煙罩能水平往復運動。活動煙罩的寬度不影響行車運行，并保證有足夠的覆蓋面積，移動式集煙罩長度約為8米，寬度約為4米，下部離地高度為2.5米，保證人員正常通行。

二、輸灰系統(tǒng)設計：

除塵器共設 10個灰斗，每個灰斗上配 1 臺倉壁振動器，卸灰時開啟，破除灰斗內的粉塵的板結、搭橋等現(xiàn)象，使卸灰流暢。每個灰斗出口處配臺手掏孔，如有雜物掉進灰斗，可順利取出，配臺星型卸灰閥，卸灰時能有效鎖氣，避免野風通過輸灰系統(tǒng)從灰斗進入除塵器內，卸灰閥直接連接刮板輸灰機。除塵器收集的粉塵經插板閥→手掏孔→星型卸灰閥→輸灰刮板機→中間灰倉→加濕機→裝車后直接運至機頭灰加工生產線。

三、主要設計參數(shù)：

處理煙氣量：         ～200000m3/h

煙氣溫度：                             常溫

系統(tǒng)阻力 (80℃時)：                    2500Pa

煙氣入口濃度：         ～10g/m3(max)

煙氣出口濃度：         ≤15mg/m3

煙氣捕集率                             ≥95%

煙氣凈化率                             ≥99.9%

除塵系統(tǒng)占地面積(長×寬×高)：          25m×12m×15m